关键词：细碎 粗磨 一体化 制砂 中环粉碎机

　　一、前言

　　经过几十年的实践和总结，通过破碎与磨矿的能源消耗与利用、基建成本的差异，以及不同入磨粒度的磨矿成本与效益等不同方面、不同层次进行的破碎与磨矿研究分析比较，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的新工艺流程，即降低破碎产品最终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨矿机的处理能力，达到降低破碎、磨矿工序电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益，提高企业市场竞争力的目的。 

　　破碎和磨矿粒度与单位产品的能耗在图1中曲线表示。曲线1为破碎机单位产品电耗，它随排料粒度减小而增加；曲线2表示为磨矿单位电耗，它随喂料粒度减小而降低；而曲线3表示为综合电耗近似于抛物线。由此可见，在一定的工况条件下，一定有最佳的入磨粒度，此时综合能耗最低。                      

　　根据机械力破碎作用的方式可以将粉碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。

　　破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5.5×1.8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。

　　根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。

　　（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。

　　（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。

　　（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。

　　（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。

　　（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。

　　（6）其他类型的磨矿机

　　A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。

　　B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。

　　C、离心磨矿机：利用高速旋转部件和介质产生离心力来完成破碎。

　　D、振动磨矿机：利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料相互碰击而完成破碎作用。

　　各类破碎机有不同的规格、不同的使用范围。例如：选矿行业铁选厂粗碎多用颚式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用磨矿机。

　　2.3分析与探索

　　破碎机的构造特征是破碎件之间有一定的间隙，不互相接触。其控制排矿物料粒度的基本方式是通过排矿口或篦缝大小来实现。排矿口或篦缝大小与产品出料粒度和生产能力大小呈线性关系，如排矿口或篦缝大，产品粒度粗，生产能力也大；反之亦然。实践证明，采用传统破碎设备通过控制排矿口或篦缝大小来追求成品细度，实现多碎少磨的目标，有的破碎设备是无法实现的；有的虽然能部分实现，但粒度偏粗；有的可以实现，但效率低、消耗大。所以试图依赖传统破碎设备的改造和参数优化完全达到细碎与粗磨的目的，真正实现“多碎少磨“的目标显然还存在一定的困难。

　　更多详细资料请点击：细碎与粗磨一体化的制砂设备——中环粉碎机介绍.doc

　　节选自《中国砂石协会2012年年会“砂石行业创新与发展”论文集》