8月6日，“骨料·中国——长江流域砂石调研”活动团队抵达江西九江瑞昌市，继续调研本次调研活动的第六站：江西亚东水泥有限公司。本次调研活动由南昌矿山机械有限公司独家冠名、中国砂石骨料网全案策划，受到了业内的广泛关注与支持。
江西亚东领导与调研团队合影
江西亚东水泥有限公司张振昆总经理、亚东建材有限公司总经理杨桐欣、江西亚东水泥有限公司首席副总经理郭醒民先生、姚煜国经理、伍美强主任等人热情接待了调研团队，并就目前砂石行业的发展态势、水泥发展骨料的战略与模式、绿色矿山建设等问题进行了深入的探讨。
江西亚东水泥有限公司为台湾远东集团下的亚洲水泥公司转投资江西省并与江西省投资集团公司共同成立的合资公司，是江西省目前最大的中外合资企业之一，公司位于江西省瑞昌市码头镇长江边，厂区占地面积为674亩，矿山占1332亩，距厂区直线距离1.2公里。
交流现场
据了解，江西亚东于2014年初开始建设#2骨料碎石生产线，综合利用水泥废石资源发展骨料，并于2014年底投产。座谈会上，江西亚东姚煜国经理对该条新建的#2骨料碎石生产线的工艺制程与生产品质进行了详细介绍。姚经理指出，矿山充分利用新增的1台双转子破碎机及原有的2台单转子破碎机及输送系统，综合利用不适合用于生产熟料的矿山高镁灰岩，增加筛分机及皮带输送设备，成品碎石输送至密闭RC仓储存，再由全密闭带运机输送至港口装船，沿线输送设备采用雾化喷水降尘，环保水平优于国标标准。同时，骨料产品从入破碎机就开始管控品质。姚经理表示，他们会选用压碎值、针片状及含泥量较优的原矿生产骨料碎石，确保成品碎石品质。
据了解，#2骨料场生产的成品碎石分为两种规格：5-16mm及16-25mm单级配，两种规格隔仓存放，避免因混料造成品质异常。而筛余后0-5mm粉料还可用于水泥磨掺配混合材及输送至#1、#2石灰石大仓均化用于生料。
对此，张振昆总经理强调，该碎石场利用水泥发展骨料的优势，对原有资源进行了充分的综合利用。首先，在原矿石选用方面，将不适宜用于生产熟料、但压碎值、针片状及含泥量均较优的高镁灰岩用作生产骨料；而骨料生产过程中产生的石屑等废料也不浪费，最后会用到水泥生产中去，使矿产资源得到双向利用。并且充分利用了原有的水泥生产线设备，共享破碎机、筛分机、皮带输送设备及运输码头，不仅节省了成本，还能够根据市场需求及行业形势及时调节水泥和骨料的生产比重，结合水泥来做销售，将资源综合利用做到最大化。
张总指出，江西亚东在规划该条骨料线初期就考虑到要降低生产成本，十分重视输送和物流环节的节能降耗。由于江西亚东紧邻长江黄金水道，运输资源的整合在其整个生产运营中扮演着重要的角色。为提升发运效率，生产线利用长4公里的皮带输送设备直接把成品料输送至港口装船，一天大约能装2万吨骨料，不仅量大，而且装船速度快，降低了成本，提升了效益。据张总透露，其骨料生产成本大约在10-15元/吨，大大低于一般的砂石生产企业，占据了成本优势。
张总表示，江西亚东的骨料主要销往外省，例如上海、扬州、武汉、南昌等地，离岸价在28-33元/吨。其中，16-25mm规格的骨料销量最好。由于产量不是很高，现在基本都能做到即产即销。
“不求做到最大，但求做到最好。”在交谈过程中，张总反复强调，现在的骨料行业是一场优胜劣汰的淘汰赛，品质和成本是竞争的关键。“未来的终极赢家一定是品质第一的企业！”
骨料碎石场远景
座谈会结束后，姚经理带领调研团队近距离观摩了江西亚东的骨料生产场，并对生产设备和技术工艺进行了现场讲解。
矿山负责人现场讲解
作为一家大型的台资水泥企业，江西亚东在管理上十分严谨、科学、规范，这不仅仅体现在生产管理上，也体现在对厂区、骨料线的规划设计和对技术工艺的不断完善和不懈追求上。姚经理表示，在每次对骨料线进行整改之后，技术人员都会对一筛和二筛后的粒径分布做细致分析。
一级筛分机
二级筛分机
成品碎石及粉料储存仓
江西亚东在对生产工艺环节进行持续改善提升产品品质的同时，也在持续加大对环保的投入。矿区采用自上而下水平分层的露天开采方式，并对已开采的边坡进行有序的绿化修复。在骨料线的设计上，由于输送带运输无中间转运站，同时全密闭输送，沿线输送设备采用雾化喷水降尘，因此全程几乎没有扬尘，环保节能。而在厂区建设上，江西亚东投入大笔资金建设森林公园，打造青山绿水的花园式工厂，改变了以往人们对水泥厂或骨料厂的固有认知。
矿山自上而下水平分层开采
皮带输送
江西亚东自有码头
江西亚东花园式工厂
可以说，江西亚东结合水泥发展骨料、综合利用资源的发展模式，严谨规范的生产管理方式，以及绿色环保的科学建设理念已经在行业中居于领先的位置，为抵御当前行业寒流、促进行业稳步发展树立了典范。
下一站，调研团队将前往南昌矿山机械有限公司。又有怎样的经历等着我们的调研团队呢？敬请持续关注！
编辑：金哲
