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闻宝联:质量才是混凝土降成本的方向 砂石是重要因素

  • 闻宝联技术空间
  • 2018-02-11 11:04
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  • 砂石骨料,混凝土,

摘要:本人从业多年,感觉搅拌站最容易出现的质量问题,才是降低成本的方向。

混凝土成本是一个综合概念,也是个系统工程,降低成本应该从整个混凝土的原材料、配比设计、施工养护等全过程来考虑,控制风险,综合成本最低,而非只是用最便宜的材料组成最低成本的混凝土,因为这往往隐藏着巨大的风险!

本人从业多年,感觉搅拌站最容易出现的质量问题,才是降低成本的方向。避免质量风险要以系统的角度考虑,加强质量管理,了解相关规范、设计与施工是避免质量风险的保障。只有在保证质量的前提下,降低成本才有意义,否则是惹祸的前奏。

1 料仓大棚的设计

上料区高于料仓地面,更容易雨水倒灌!

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料棚前面一定要设置排水沟,并设集中排水井,否则在雨季容易形成雨水倒灌,是沙石含水量失控,造成混凝土质量大幅度波动,造成质量事故或退料,这时目前大多数搅拌站没有注意到的问题!


料仓进深尽量大些,否则容易装料装爆!一样造成含水量变化,引发混凝土质量问题,造成损失。

同时,注意料仓之间的隔墙要足够高,以避免混料!混料直接造成混凝土离析泌水,造成废料损失!

2 原材料的管理

原材料的管理尤为重要,首先要及时掌握市场动态,定好询价机制,动态比价合理调整原材料价格。其次要分析往年历史数据、市场政策、季节变化等情况,提前做好原材料储备工作,降低采购成本。最后,分析过磅、配比、生产消耗数据,从管理角度杜绝一切不规范行为。

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材料的品质至关重要,最主要的,砂子的含泥量,粉煤灰的烧失量,石子的粒型和级配都是非常关键的指标。如果单纯看单价,往往会造成外加剂用量的超标、混凝土质量的下降!


3 技术管理

在粉料(水泥,矿粉,粉煤灰,石灰石磨细粉等)进罐过程中,必须有几道把关,以前有发生过上料错误,混凝土强度严重不足,整栋楼拆掉,造成数千万的损失,搅拌站因此而倒闭!

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矿粉打进水泥灌

4 配合比设计

掌握各原材料的物理及化学性能,根据施工部位、施工季节、施工方式的不同来设计最优配合比。而不是以不变应万变,套用配比!

5 混凝土搅拌及配比调整

调整好骨料级配,寻找最小孔隙率以达到最少的浆体体积,从而降低胶凝材料用量

质检员要随时掌握骨料场的原材料含水率,以确保混凝土开盘时的坍落度控制,杜绝废料的产生。

随时根据原材料的变化及时调整配比!

6 建立质量管理体系、完善实验室管理制度

实验室是搅拌站的灵魂部门,必须制定严格的管理制度,严格执行收料标准,以确保进场原材料的品质。同时开展储备星的科研活动,锻炼队伍,培训人员!

7  建立定期培训交流机制

技术和材料科学不断在发展,实验室人员必须与时俱进,跟上发展节奏,比如对装配式建筑、3d打印技术等,进行储备性的培训学习,一旦有业务就能接单!

8 合理调度

调度员要根据路况、运输时间、工地状况及限号政策合理安排车辆,做到工地不压车以保证最短的时间内浇筑完每车混凝土。每天开盘时注意工地和浇筑部位,避免出现送错工地或退转料错误导致质量问题。

9 了解设计与规范

组织对相应规范的学习和了解,混凝土一旦出现问题,以目前的市场,往往搅拌站要承受损失,而这可能设计之初就出了问题,把握了规范要求,能找出问题根源,避免搅拌站损失

10 了解现场与施工

很多质量问题实际上是施工过程产生的,不规范的施工和不规范的养护造成了质量缺陷,不了解施工时搅拌站技术人员的短板,多接触现场,找出问题,最大限度避免损失

11 结语与建议

混凝土是系统工程,降低成本、控制风险也是系统工程,既是技术问题也是管理问题!

一定要以系统眼光看待处理混凝土问题,不要把自己限制死!!!


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